注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設備(bèi)、工裝夾具、噴劑、各(gè)種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些(xiē)給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度，與其(qí)它行業或部門相比，對注(zhù)塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連(lián)續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工(gōng)複雜(zá)，對不同崗位(wèi)人員的技能(néng)要求亦不同。要想使注塑車間(jiān)的生産運作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等(děng)進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料房(fáng)、配料(liào)房、生産現場、後(hòu)加工區、工具房(fáng)、半成品(pǐn)區、辦公室等區域的運作與協調管理(lǐ)工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一種将膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産(chǎn)方法(fǎ)。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作(zuò)，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料(liào)準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料(liào)注塑是(shì)塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑(sù)料利(lì)用壓力注進塑料制(zhì)品模具中，冷卻成型得到想(xiǎng)要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯(běn)乙烯(xī)。所得的形狀往往(wǎng)就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不(bú)再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋，都(dōu)可以在注射模(mó)塑一步操作中成型(xíng)出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積變(biàn)化，注塑(sù)加工(gōng)時壓力高，熔(róng)融(róng)料粘度(dù)差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時料(liào)溫高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則(zé)熔融料受(shòu)剪切作(zuò)用大，流動性也增大，特别是(shì)PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注塑加工時的壓力來控制流(liú)動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以滿足成型需要[1]。