注塑加工是一(yī)門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行(háng)業。注塑生産過程(chéng)中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些(xiē)給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度，與其(qí)它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時(shí)連(lián)續運作，一般(bān)為兩(liǎng)面(miàn)三刀班或三班制工作方式，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位(wèi)多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包(bāo)括：原料房、碎料房(fáng)、配料房、生産現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品(pǐn)區、辦公室等(děng)區域的運(yùn)作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一(yī)種将膠料直(zhí)接從機筒注入(rù)模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的(de)優(yōu)點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料(liào)準備工(gōng)序，勞動強度(dù)小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料(liào)注塑是塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中(zhōng)，冷卻成型得到想(xiǎng)要(yào)各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使(shǐ)用的塑(sù)料是(shì)聚苯乙烯。所得的形狀往往(wǎng)就是最後成品，在(zài)安裝或作(zuò)為最終成品使用之前不(bú)再需要其他的加工(gōng)。許(xǔ)多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出(chū)來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中由于存在結晶化形(xíng)起(qǐ)的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融(róng)料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故(gù)注塑加工收縮也可适量的減小(xiǎo)，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工時的壓力(lì)來控制流動性。成型時則也(yě)可控制料溫，模溫及注塑加工時壓(yā)力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調(diào)節填充情況以滿足成(chéng)型需要[1]。