注塑加工(gōng)是一(yī)門知識面廣，技術性和實踐性(xìng)很強的行業。注塑生産過程中需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料(liào)等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難(nán)度，與其(qí)它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要(yào)24小時連(lián)續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式(shì)，注塑車間的工作間的工作崗位(wèi)多、分工(gōng)複雜，對不同崗位人員的技能要求(qiú)亦不同。要想使注塑車間的生産運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料(liào)、設備、工具等進行管理，主(zhǔ)要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工(gōng)具房(fáng)、半成品區(qū)、辦公室等區域的運作與協調管理(lǐ)工作。

　　注塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型(xíng)是一種将(jiāng)膠料直接從機筒注入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短(duǎn)，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料(liào)注塑：塑料注塑是(shì)塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利(lì)用壓力(lì)注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往(wǎng)就是最後成品，在安(ān)裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的(de)加(jiā)工(gōng)。許(xǔ)多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于(yú)存在(zài)結晶化形起(qǐ)的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融(róng)料粘度(dù)差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适(shì)量的減小，注塑(sù)加工時料溫高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工(gōng)時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也(yě)增大，特别是PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜調節注(zhù)塑加工時的壓力來控制流(liú)動性。成型時則(zé)也可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑(sù)速度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以(yǐ)滿足成型需要[1]。