随着注(zhù)塑加工精度要求的(de)不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的制品(pǐn)，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所選塑料(liào)性能的熟悉掌握也(yě)是極其重要的。這一期，塑料(liào)件加工小編和大家一起學(xué)習學(xué)習與注塑加工有(yǒu)關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能(néng)力叫流動性,一般用(yòng)專業流動性測試模具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動性均不相同,不同(tóng)結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑(sù)料的流動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常(cháng),若流動性太大,一方面會(huì)使熔料充填不緊密,造成制(zhì)品的(de)疏松,影響産品質量;另(lìng)一方面(miàn)流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注(zhù)塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必(bì)須(xū)用高壓條件注塑,容易造(zào)成塑件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況(kuàng),選擇流動性合适的塑料(liào)成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在(zài)熱塑性塑料中或多(duō)或少(shǎo)地含有水分及(jí)揮發物,适量的水(shuǐ)分(fèn)有增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(pào)(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明(míng)制品透光性被破壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑件很難保證其精(jīng)度。但是絕對幹燥的塑(sù)料會引起流(liú)動性降低(dī),脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用(yòng)的,這一點要特别注意,有的人認為塑料幹燥得(dé)越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂(zhī)的平均分子(zǐ)量低;

　　B、塑料(liào)樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當(dāng)而使之吸收了(le)周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收(shōu)縮率

　　産(chǎn)生收縮率(lǜ)的主要(yào)原因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得(dé)多(duō)的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後(hòu)并(bìng)非剛體,在脫模後塑(sù)件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮(suō)率的因素有塑料的性質成型條(tiáo)件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結(jié)晶型(xíng)塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有(yǒu)後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸(cùn),精确度可達0.02mm。