随着注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的(de)制品，除了設備要不斷更新升級之外(wài)，正确(què)選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重(zhòng)要的。這一期，塑料件加工小編和大(dà)家一起學習學(xué)習與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔(róng)融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力(lì)作用(yòng)下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一(yī)般用(yòng)專(zhuān)業流動性測(cè)試模具來進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料(liào)的流動(dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動(dòng)性提出不同的要求,塑料(liào)的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面(miàn)會使熔料充填不緊(jǐn)密,造成制品的(de)疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴(pēn)嘴流(liú)延,造成水(shuǐ)口堵塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難(nán),易出現缺膠、縮水(shuǐ)等現象,産生大量廢品(pǐn);或必須用高壓條件(jiàn)注塑,容易造成塑件内應力過(guò)大。我們要根據(jù)産品結(jié)構、大小、厚薄(báo)情況,選擇(zé)流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中(zhōng)或(huò)多或少地含(hán)有水分及揮發物,适量的(de)水分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會(huì)在注塑時(shí)出現很多問題(tí)(如:降(jiàng)解、發霧、強度(dù)降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對(duì)于透明(míng)制品透光性被破壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精(jīng)密塑件很難保證其精(jīng)度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低(dī),脆性增加,成型時充(chōng)模困難,也是不可使(shǐ)用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得(dé)越充分越好,這是一個錯誤的觀念(niàn)。

　　引(yǐn)起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原因主(zhǔ)要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂(zhī)的平(píng)均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而(ér)使之吸收了周圍空氣中的(de)水分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規(guī)定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個(gè)方面:

　　A、塑料具有比金屬大(dà)得多的熱(rè)收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的(de)彈性回複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始降(jiàng)低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計.無(wú)定型塑料的收縮率小于1%,結(jié)晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制(zhì)品,具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後(hòu)進行(háng)測量其尺寸(cùn),精确度可達0.02mm。