随着(zhe)注塑加工精度要求的不斷提(tí)高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的制品(pǐn)，除了設備要不斷更新升級之外，正(zhèng)确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一(yī)期，塑料(liào)件加工小編和大家一起學(xué)習學(xué)習(xí)與注塑加工有關的主要塑(sù)料性能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔(róng)融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用(yòng)下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試模具來(lái)進行測試(shì)。

　　同一種類(lèi)不(bú)同牌号的塑料的流動性均不相同,不同(tóng)結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求(qiú),塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制(zhì)品的疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的(de)流動性過小,對于(yú)結構複雜(zá)流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出(chū)現缺膠、縮(suō)水等現象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑(sù),容易造(zào)成塑件内應力過(guò)大。我們要根據(jù)産品結(jié)構(gòu)、大小、厚薄情況,選擇(zé)流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有(yǒu)水分及揮發物,适量(liàng)的水分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮發(fā)物(wù)超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破壞(渾濁(zhuó)不清)等不良現象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精(jīng)度。但(dàn)是絕對幹(gàn)燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充(chōng)分越好,這(zhè)是一個錯誤的(de)觀念。

　　引(yǐn)起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原(yuán)因主要有以(yǐ)下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使(shǐ)之吸收了周圍(wéi)空氣中的水分,不(bú)同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率(lǜ)的主要原(yuán)因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大(dà)得多的熱收縮(大一個(gè)數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模(mó)後塑(sù)件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓(yā)力開始(shǐ)降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發(fā)生(shēng)塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設(shè)計.無(wú)定型塑料的收縮率小于1%,結(jié)晶型塑(sù)料的收縮(suō)率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品(pǐn),具有後收縮現象,需(xū)在冷(lěng)卻24小時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。