随着注塑加工精度要求(qiú)的(de)不斷提高,要(yào)想獲得漂亮零瑕疵的(de)制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選(xuǎn)材和對所選(xuǎn)塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大(dà)家一起學習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用(yòng)下,充滿整個型腔(qiāng)的能力叫流動性,一般用專業流動性測(cè)試模(mó)具來進行測試(shì)。

　　同一種類不(bú)同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的(de)塑件對塑料的流動性提(tí)出不同的要求,塑料的流(liú)動性與(yǔ)成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動性太(tài)大,一(yī)方面會(huì)使熔料充填不緊密,造成制(zhì)品的(de)疏松,影響産品(pǐn)質量;另(lìng)一方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及(jí)噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的(de)流動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水(shuǐ)等現象(xiàng),産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況(kuàng),選擇流動性合(hé)适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中(zhōng)或多或少地含有水分及(jí)揮發物,适量的水分有增塑的(de)作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮發物超(chāo)過一定的比例時,則會在注(zhù)塑時出現很多問題(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破(pò)壞(渾濁不清)等不良現(xiàn)象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意(yì),有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的(de)觀念(niàn)。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得到充分的幹(gàn)燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當(dāng)而使之吸收了周圍空氣中的水(shuǐ)分(fèn),不同塑料有不(bú)同的幹燥(zào)溫度和幹燥時(shí)間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原(yuán)因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱(rè)收縮(suō)(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後(hòu)并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓(yā)力開始降(jiàng)低(dī),但塑件仍然貼在模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的(de)因素有塑料的性質成型條件模(mó)具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮(suō)率均超過1%,結晶性塑料注塑的制(zhì)品,具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後進行測量其尺寸(cùn),精确度可達0.02mm。