随着(zhe)注塑加工精(jīng)度要求的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵(cī)的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升(shēng)級之外，正确選材和對所選塑料性能(néng)的熟悉掌握也是極其重要的。這一(yī)期，塑料件(jiàn)加工小編和大(dà)家一起(qǐ)學(xué)習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動性,一般用專(zhuān)業流動性測試模(mó)具來進行測試。

　　同一種類不同牌(pái)号(hào)的塑料(liào)的流動性均不相同,不同(tóng)結(jié)構的塑件對塑料的流動(dòng)性提(tí)出不同的要求,塑料(liào)的流(liú)動性與成型溫(wēn)度和壓力等條(tiáo)件密切相(xiàng)關。

　　通常,若流動性太大,一方面會(huì)使熔料充填不緊密,造成制(zhì)品的疏松,影響産(chǎn)品質量;另一(yī)方面(miàn)流動性太大,注塑件周邊容易(yì)出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出現(xiàn)缺膠、縮水等現象(xiàng),産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成塑(sù)件内應力過大。我們要根據産品結(jié)構、大小、厚薄(báo)情況,選擇流動性合(hé)适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物(wù)含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及(jí)揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料(liào)中的水份及揮(huī)發物超過一定的比例時,則會(huì)在注塑時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降(jiàng)低等(děng)),嚴重時可産生氣泡(pào)(銀紋(wén))、表面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑(sù)件(jiàn)很難保證其精度。但是絕(jué)對幹燥的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是(shì)一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物(wù)多的原因主(zhǔ)要有以下三個(gè)方(fāng)面;

　　A、塑料樹脂(zhī)的平均分子量低;

　　B、塑料(liào)樹脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水(shuǐ)性大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分(fèn),不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具(jù)有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後(hòu)并非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的彈性(xìng)回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在(zài)模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料(liào)的性(xìng)質成型條(tiáo)件模具與制品的設計.無定型塑料的(de)收縮率小(xiǎo)于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行(háng)測量其尺寸,精确度可(kě)達0.02mm。