随着注(zhù)塑加工精度要求的不斷提(tí)高,要想獲(huò)得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所選(xuǎn)塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料件加工小編和大(dà)家一起學習學習與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流(liú)動性(xìng)

　　受熱後熔融狀态的塑料(liào),在壓力(lì)作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能(néng)力叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試模具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料(liào)的流動(dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制品的疏松(sōng),影響産品質量;另一方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴(zuǐ)流延,造成水口堵(dǔ)塞。而塑料的流動性(xìng)過小,對于(yú)結構複雜流程較(jiào)長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水等現(xiàn)象(xiàng),産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑(sù),容(róng)易造(zào)成塑件内應力過(guò)大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料(liào)成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含(hán)量

　　在熱塑性塑料中或(huò)多或少地含有水分及揮發物,适量的水分(fèn)有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮(huī)發(fā)物超過一定的比例時,則會在注塑(sù)時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可(kě)産生氣(qì)泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明(míng)制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難(nán)保證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充(chōng)模困難,也是不可使(shǐ)用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物(wù)多的原因主要有以(yǐ)下三個方面;

　　A、塑料樹脂(zhī)的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有(yǒu)得到充分的幹燥;

　　C、吸水(shuǐ)性大的塑料因存放(fàng)不當而使之吸收了周(zhōu)圍空氣中的水(shuǐ)分,不同塑料有不同的(de)幹燥(zào)溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個(gè)方面:

　　A、塑料具(jù)有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始(shǐ)降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料(liào)的性質成型條件模具與制品的設(shè)計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮(suō)率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷(lěng)卻24小時後(hòu)進行測量其尺寸(cùn),精确度可達0.02mm。