随着注塑加工(gōng)精度要求(qiú)的不斷提高,要想獲(huò)得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正(zhèng)确選(xuǎn)材和對所選塑料(liào)性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大(dà)家一起(qǐ)學(xué)習學(xué)習與注塑加工(gōng)有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力(lì)作用(yòng)下,充滿整個型腔的能(néng)力叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試模具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流(liú)動性與成型(xíng)溫度和壓力(lì)等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一(yī)方面會使熔料充填不緊密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一方面(miàn)流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊(biān))粘模及噴嘴(zuǐ)流延,造成水口堵(dǔ)塞。而塑(sù)料的流動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注(zhù)塑時(shí)流動困難,易出現(xiàn)缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或(huò)必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成(chéng)塑件内應力過大。我們要根據産品結(jié)構(gòu)、大小、厚薄情況,選擇(zé)流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑(sù)料中(zhōng)或多或少地含(hán)有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮(huī)發物超過一定的比例時,則會在注塑(sù)時出現很多問題(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被(bèi)破(pò)壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難(nán)保(bǎo)證其精(jīng)度。但是絕對幹(gàn)燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充(chōng)模困難,也是不可使用的,這一點要特别注意,有的(de)人認為塑料幹燥得越充分(fèn)越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原因主(zhǔ)要有以(yǐ)下三個方(fāng)面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使(shǐ)之吸收了周圍空氣中的水分,不(bú)同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原(yuán)因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模(mó)後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓(yā)力開始(shǐ)降低,但塑件仍然貼在模壁(bì)上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料(liào)的性質(zhì)成型條(tiáo)件模具與制品的(de)設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的制品,具有後收縮現象(xiàng),需在冷卻24小(xiǎo)時後(hòu)進行測量其尺寸(cùn),精确度可達0.02mm。