随着注塑加工精度要求的不斷提高,要(yào)想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷更新升級之外，正确選材和對所選塑料(liào)性能的熟悉(xī)掌握也是極其(qí)重要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起(qǐ)學習學習與注塑加工(gōng)有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔(róng)融狀态的塑料,在壓力作(zuò)用下,充滿整個型腔的能力(lì)叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動性均(jun1)不相同,不(bú)同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切(qiē)相關。

　　通常,若流動性太大,一(yī)方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及(jí)噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小(xiǎo),對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注(zhù)塑時(shí)流動困難(nán),易出現(xiàn)缺膠、縮水等現象(xiàng),産生大量廢品(pǐn);或必(bì)須用高壓條件(jiàn)注塑,容(róng)易造(zào)成塑件(jiàn)内應力過大。我們要根據産品結(jié)構、大小、厚薄(báo)情況,選擇流動性合(hé)适(shì)的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或(huò)多或少地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發(fā)物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋(wén))、表面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保(bǎo)證其精度。但是絕對幹(gàn)燥的塑料會引起(qǐ)流動性降低,脆性增加,成型時充(chōng)模困難,也是不可使用的,這一點要特别注意(yì),有的人認為塑料幹燥得(dé)越充(chōng)分越好,這是一個錯誤的(de)觀念。

　　引(yǐn)起(qǐ)塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂(zhī)的平(píng)均分子量低;

　　B、塑料(liào)樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性(xìng)大的塑(sù)料因存放不當而使(shǐ)之吸收了周圍空(kōng)氣中的(de)水分(fèn),不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥(zào)時(shí)間的規定。

　　3.收(shōu)縮率

　　産生收縮率的主要原(yuán)因有以下三個方面:

　　A、塑料具(jù)有比金屬大得(dé)多的熱(rè)收縮(大一(yī)個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後(hòu)并非剛體,在(zài)脫模(mó)後塑件有一定的(de)彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開(kāi)始降低,但塑件仍(réng)然貼在(zài)模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮(suō)率的因素有塑料的性質成型條件模(mó)具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的(de)收縮率均(jun1)超過(guò)1%,結晶性塑料注塑的制品(pǐn),具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後(hòu)進行(háng)測量其尺寸,精确度可達0.02mm。