随着注塑加工(gōng)精度要求的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵(cī)的(de)制品，除了設備要不斷更新升級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也(yě)是極其(qí)重(zhòng)要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在(zài)壓力作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動性,一般用(yòng)專(zhuān)業流動性測(cè)試模具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑(sù)料的流動性與成型(xíng)溫度和壓力等(děng)條件密切相(xiàng)關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊(jǐn)密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一(yī)方面流動性太大,注塑件周邊容易(yì)出現(xiàn)披鋒(fēng)(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑(sù)料的(de)流動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現(xiàn)缺膠、縮水(shuǐ)等現(xiàn)象,産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件(jiàn)注塑,容易造成塑件内應力過大。我們要(yào)根據産品結(jié)構(gòu)、大小、厚薄情況,選擇流動性合(hé)适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量(liàng)

　　在(zài)熱塑性塑料中或多或少(shǎo)地含有(yǒu)水分及(jí)揮發物,适量的水(shuǐ)分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發(fā)物超過一定的比例時,則會在注(zhù)塑時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表(biǎo)面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被(bèi)破壞(渾濁不(bú)清)等不(bú)良現(xiàn)象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對幹(gàn)燥的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的(de)人認為塑(sù)料幹燥得(dé)越充(chōng)分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引(yǐn)起(qǐ)塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量(liàng)低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性(xìng)大的塑料因存放不當而使(shǐ)之吸收了周圍(wéi)空氣中的水分,不(bú)同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規(guī)定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具(jù)有比金屬大得多(duō)的熱收縮(大一個(gè)數量級,約十倍)；

　　B、塑料(liào)制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模(mó)後塑件有一定的(de)彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始降低,但塑件仍(réng)然貼在(zài)模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮(suō)率的因(yīn)素有塑料的性質成型條件模(mó)具與制品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮(suō)率均超過1%,結晶(jīng)性(xìng)塑料注塑的制(zhì)品(pǐn),具有後收縮現象(xiàng),需(xū)在冷卻24小時後進行測(cè)量其尺寸,精确度可達0.02mm。