随着注塑加工(gōng)精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零(líng)瑕疵的(de)制品，除了設備要不斷(duàn)更新升(shēng)級之外，正(zhèng)确(què)選材和對所選塑料(liào)性能的熟悉掌握也是極其重(zhòng)要(yào)的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有關的主要塑料性能(néng)。

　　1.流(liú)動性

　　受熱後熔(róng)融狀态的塑料,在壓力作用(yòng)下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用(yòng)專業流動性測試模具(jù)來(lái)進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不(bú)同(tóng)結構的塑件對塑(sù)料的流動性提(tí)出(chū)不同的要求,塑料的流(liú)動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會(huì)使熔料充(chōng)填不緊密,造成制品的疏松,影響産(chǎn)品質量;另一(yī)方面流動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵(dǔ)塞。而塑料的流(liú)動性(xìng)過小,對于(yú)結構複雜流程較(jiào)長的塑件,注(zhù)塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造(zào)成塑件内應力過大。我們要(yào)根據産品結(jié)構、大小、厚薄情(qíng)況,選擇流動性合适(shì)的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含(hán)量

　　在熱塑性塑(sù)料中(zhōng)或多或少(shǎo)地含有(yǒu)水分及(jí)揮發物,适量(liàng)的(de)水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮(huī)發物超過一定的比(bǐ)例時,則會(huì)在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣(qì)泡(pào)(銀紋)、表面粗糙,對于透明(míng)制品(pǐn)透光性被破(pò)壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑件很難保證其精(jīng)度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困(kùn)難,也(yě)是不可使用的,這一點要特别注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平均分(fèn)子量(liàng)低;

　　B、塑料(liào)樹脂在生産時沒(méi)有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當(dāng)而使之吸收了(le)周圍空(kōng)氣中的水分,不同塑料有不同的(de)幹燥(zào)溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原(yuán)因有以下三個(gè)方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多(duō)的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品(pǐn)在硬化後并(bìng)非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始降(jiàng)低,但塑件仍然貼在(zài)模壁上,制(zhì)品發生塑性變形；

　　影(yǐng)響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質成型條(tiáo)件模具與(yǔ)制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結(jié)晶型塑料的收縮(suō)率均(jun1)超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象(xiàng),需在冷卻24小時後(hòu)進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。