注塑件加工(gōng)的應用範圍越來越廣泛(fàn)，從簡單的餐具、廚具到複雜的機(jī)械(xiè)零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從(cóng)模具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在塑膠件(jiàn)注塑加工階段的精度由哪些因素決(jué)定(dìng)？我們又該如何(hé)來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠(jiāo)射入(rù)模内的總壓，以不(bú)出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度(dù)有(yǒu)部分相(xiàng)同的關系作用于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹底，适量(liàng)的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太高(gāo)有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易(yì)損模具(jù)及(jí)内應力高(gāo)等不良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在模具澆道内及成品中之狀況(kuàng)，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易(yì)斷等。

　　4、溫度原料不(bú)同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色(sè)不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品有(yǒu)毛邊，又因冷卻而産生溫差(chà)，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。