注塑件加(jiā)工的應(yīng)用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電(diàn)子産(chǎn)品外殼等都(dōu)有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼(ké)等(děng)精(jīng)密度要求較(jiào)高的(de)塑膠件，在注塑制造(zào)的時候(hòu)從模具制造開始就要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑(sù)膠件注塑加工階段的(de)精(jīng)度由哪些(xiē)因素決定？我們又該如何(hé)來提(tí)高薄壁注塑加工件的(de)精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入模(mó)内的(de)總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有(yǒu)部分相同的關系作用于模内的目的(de)是使(shǐ)原料進入模内能均勻，徹底(dǐ)，适(shì)量(liàng)的充滿各角(jiǎo)落.太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽(bǎo)，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及(jí)内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決(jué)定原料在(zài)模具澆道内及成品中之狀況(kuàng)，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射(shè)，縮(suō)水(shuǐ)，結合不良易(yì)斷等。

　　4、溫(wēn)度原料(liào)不(bú)同，溫度各不相(xiàng)同，太(tài)低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的(de)内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷(lěng)卻而産(chǎn)生溫差，引(yǐn)起收縮(suō).原料(liào)會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。