注塑件加工的應用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電子産品外殼等都(dōu)有用到塑膠件，然而對于電(diàn)子産品外殼等精密度要求較(jiào)高的(de)塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就(jiù)要重視其精度要求。

　　而在(zài)塑膠件(jiàn)注塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決定？我們(men)又該(gāi)如何來提(tí)高薄壁注塑加工件(jiàn)的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛邊(biān)為基準。

　　2、壓力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用于模内的目的是使(shǐ)原料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具(jù)及(jí)内應力高(gāo)等不(bú)良現象。

　　3、速度的快慢是決(jué)定原料在(zài)模具澆道内及成品中之狀況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷(duàn)等。

　　4、溫度原料不同，溫(wēn)度各不相同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均，成(chéng)品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而(ér)産生溫差，引起收縮.原料(liào)會分解，變黃，變(biàn)色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變(biàn)長，氣不容易(yì)排出。