注塑件加工的應(yīng)用範(fàn)圍越來越(yuè)廣(guǎng)泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等都(dōu)有用到塑膠(jiāo)件，然而對(duì)于電子(zǐ)産品外(wài)殼等精密度要(yào)求較高的塑膠(jiāo)件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要重視其精(jīng)度要求。

　　而在(zài)塑(sù)膠件注塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決定(dìng)？我們(men)又該如何來提高薄壁注塑加工(gōng)件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上(shàng)應該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是使原料進入模内(nèi)能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽(bǎo)，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及内應力高(gāo)等不(bú)良現象。

　　3、速(sù)度的快(kuài)慢是決定原料在(zài)模具澆道内及成品中之狀況，快有(yǒu)毛(máo)邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不(bú)同，溫度各不相同，太低熔(róng)膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的(de)内應力增大.因溫度過(guò)低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而(ér)産生溫差，引起收縮(suō).原料會分解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不(bú)容易排出。