彈簧做的表面處理大(dà)多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的(de)電(diàn)鍍訂單種類，彈簧(huáng)挂鍍滾鍍都有，那(nà)麼電鍍人在加工彈簧(huáng)的過程中(zhōng)需要注意哪些事項(xiàng)，今(jīn)天彈簧加工小編就來(lái)介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直(zhí)徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不(bú)應有明(míng)顯的松(sōng)散，應去毛刺。凡需焊接頭(tóu)部的多(duō)股(gǔ)簧，其焊接部位長度(dù)應小(xiǎo)于3倍索徑（最長不(bú)大于10毫米）。加熱長度應(yīng)小于一圈，焊後應打磨平滑，氣(qì)焊時焊接部位應進行局部低(dī)溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據産品要求(qiú)可選用冷(lěng)并和熱并兩種方法(fǎ)。采用熱并方式不允許将簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫(wēn)度不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈(quān)間公稱(chēng)間隙的10%。

　　3、多股簧特性可(kě)由調整導(dǎo)程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍(bèi)鋼絲(sī)直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外(wài)徑及鋼絲性能(néng)等有密切關系，可通過(guò)調整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間(jiān)為24小時，普通彈簧為6小時或連(lián)續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸的(de)間隙(xì)以芯軸直(zhí)徑的10%為宜(yí)，間隙過小則難于操(cāo)作，間隙(xì)過大則易使彈簧發生(shēng)彎曲變形。緊壓時若其中一件(jiàn)彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考(kǎo)慮(lǜ)是否穿芯(xīn)軸且(qiě)應注意擺放方式，選用(yòng)适宜的熱處理設備。在(zài)可進行修複條件下，可(kě)進(jìn)行多次回火和熱(rè)壓以達(dá)到目的。

　　6、彈(dàn)簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為(wéi)鋅與镉(gé)時，電鍍(dù)後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件(jiàn)）複試立定(dìng)處理，複試中不得有斷裂(liè)。彈簧應清(qīng)除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采(cǎi)用吹砂或(huò)汽油清洗的辦法，但不能(néng)采(cǎi)用酸洗。