彈(dàn)簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等(děng)等都是電(diàn)鍍人常常(cháng)接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍(dù)滾鍍都有(yǒu)，那麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過程中(zhōng)需要(yào)注意哪些事(shì)項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一(yī)下彈(dàn)簧加工過程(chéng)中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其(qí)焊接部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加(jiā)熱長度應小于一圈(quān)，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷并和(hé)熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或發白(bái)，矽錳鋼溫(wēn)度不得高于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應有(yǒu)效接(jiē)觸，間隙不(bú)得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由(yóu)調(diào)整導(dǎo)程決定，繞(rào)制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但(dàn)一般(bān)取(qǔ)8~13倍為佳。其簧力(lì)還與自由高度(dù)、并端(duān)圈、外徑及鋼絲性能(néng)等有密(mì)切關(guān)系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難(nán)于操作，間(jiān)隙過大則易(yì)使彈簧(huáng)發生(shēng)彎曲變形。緊壓時若其中(zhōng)一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的(de)多股簧，在熱處理時(shí)應注(zhù)意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱(rè)處(chù)理設備。在可進行修複條件下，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈(dàn)簧表面處(chù)理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡(fán)要進(jìn)行鍍層為鋅與镉時，電(diàn)鍍後應進行除(chú)氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不(bú)得有斷裂(liè)。彈簧應(yīng)清除(chú)表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽(qì)油(yóu)清洗的辦(bàn)法，但不能(néng)采用酸洗。