彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等(děng)等都是電鍍人常常接到的(de)電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工(gōng)彈簧的過程中需要注意哪(nǎ)些事項，今天(tiān)彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支(zhī)承圈的(de)彈簧和鋼(gāng)絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭(tóu)，但端頭(tóu)鋼索不應有明顯的松(sōng)散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其(qí)焊接(jiē)部位長度應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承(chéng)圈根據(jù)産品要求可選用冷并和(hé)熱并兩種方法。采用熱(rè)并方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與(yǔ)有效圈應有效接觸，間(jiān)隙不得超過圈間公(gōng)稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞(rào)制時索距可進行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取(qǔ)8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端(duān)圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為(wéi)6小時(shí)或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若(ruò)其中一件彈簧(huáng)折斷，則其(qí)餘應重新(xīn)處理。

　　5、對于H0/D2值較大的(de)多股(gǔ)簧，在(zài)熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸(zhóu)且應注意擺放方式，選用适宜的熱(rè)處理設備。在可進行修複條件下，可進行多次(cì)回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處(chù)理一般進行磷化處理即(jí)可，也可進行其(qí)它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複試立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽(yán)痕、氧(yǎng)化皮，方法可(kě)采(cǎi)用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能(néng)采用酸洗。