注塑加(jiā)工(gōng)是一(yī)門知識面廣，技術性和(hé)實踐性很強的行(háng)業。注塑生産過程中需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料(liào)、模(mó)具、注塑機、周邊設備(bèi)、工裝夾具(jù)、噴劑(jì)、各種輔料及包裝材料等，這些(xiē)給(gěi)注塑車間的管理帶來了很大的工(gōng)作量(liàng)和一定的難(nán)度(dù)，與其(qí)它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員(yuán)的(de)要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為(wéi)兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗(gǎng)位(wèi)多、分工(gōng)複雜，對不同崗位人員的技能(néng)要求亦不同。要想使注塑車間的生産運作順利，需(xū)要對每個(gè)環節和各個崗位所涉及的人員、物(wù)料(liào)、設備、工具等(děng)進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一種将膠料直(zhí)接從機筒注入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利用(yòng)壓力注進塑料制品模具中，冷卻(què)成型得到想(xiǎng)要(yào)各種塑料件。有專門(mén)用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在(zài)安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不(bú)再需要其他的加工(gōng)。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加(jiā)工成型過程中(zhōng)由于存在(zài)結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小(xiǎo)，脫模後彈性回跳(tiào)大(dà)，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力(lì)注塑加(jiā)工時壓力增大則熔(róng)融料受剪切作(zuò)用大，流動性也增大，特别是(shì)PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型(xíng)時宜調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也可(kě)控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速(sù)度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以滿足(zú)成型需要[1]。