注塑加(jiā)工是一(yī)門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注(zhù)塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模(mó)具、注塑機、周邊設備(bèi)、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料(liào)等，這些(xiē)給(gěi)注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的(de)難度，與其(qí)它行業或部門相比，對注塑(sù)車間各級管理人員(yuán)的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時連續運作，一般(bān)為(wéi)兩面三刀班或三班(bān)制工作方式，注塑車間的工作間的工作(zuò)崗位多、分工(gōng)複雜，對不同崗位人員的技能(néng)要求(qiú)亦不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理(lǐ)，主要(yào)包括：原料房、碎(suì)料房、配料(liào)房、生産現場、後(hòu)加工區、工具房(fáng)、半成品(pǐn)區(qū)、辦公室等區域的運作與(yǔ)協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑(sù)：橡膠注塑成(chéng)型(xíng)是一種将膠料直接從機筒注入(rù)模型硫化的(de)生産(chǎn)方(fāng)法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇(xiē)操作(zuò)，但成型周期短(duǎn)，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是(shì)塑料制品的一種(zhǒng)方(fāng)法，将熔融的塑料利用(yòng)壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料(liào)件(jiàn)。有專門用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯(xī)。所得的形狀往往(wǎng)就是最後成品，在安裝或作(zuò)為最終成(chéng)品使用之前不再需要其他的(de)加工(gōng)。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋，都可(kě)以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注(zhù)塑加工(gōng)成型過程中由于存在(zài)結晶化形起的體積變化，注塑(sù)加工時壓力高，熔融(róng)料粘(zhān)度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适(shì)量的減小，注塑加工時(shí)料溫(wēn)高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑(sù)加(jiā)工時壓力增(zēng)大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當地調節填(tián)充情況以滿足成型需要[1]。