注(zhù)塑加(jiā)工是一門知(zhī)識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備(bèi)、工裝夾具、噴劑、各種輔(fǔ)料及包裝(zhuāng)材料等，這些給注塑車間的管理帶來了(le)很大的工作(zuò)量和(hé)一定的難度，與其(qí)它行業或部門相比，對注(zhù)塑車(chē)間各級管(guǎn)理人員的(de)要求更高。

　　注塑(sù)生産需要(yào)24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面(miàn)三刀班或三班制工作方式，注塑(sù)車間的工作間的工作崗位(wèi)多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑(sù)車間的生産運(yùn)作順利，需要(yào)對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主(zhǔ)要包(bāo)括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑(sù)：橡膠注塑成型是一(yī)種将膠料(liào)直接從機筒注(zhù)入模型硫化的(de)生産方法。橡膠注塑的優(yōu)點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚料準備工序，勞動強(qiáng)度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用壓力(lì)注進塑料制品模(mó)具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行(háng)注塑的機械注塑機。目前最常使用(yòng)的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或(huò)作為最終成品使用之前不再需要其他的加(jiā)工。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素(sù)

　　塑料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起(qǐ)的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适(shì)量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加(jiā)工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注(zhù)塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也(yě)可控制料溫，模溫及(jí)注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調節填(tián)充情況以滿足成型需要[1]。