注(zhù)塑加工(gōng)是一(yī)門知識面廣，技術性和(hé)實踐性很強的行(háng)業。注塑生産過程中(zhōng)需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些給注塑車間(jiān)的管理帶來了很(hěn)大的工作量和一定的難度，與其它行業或部(bù)門相比(bǐ)，對注塑(sù)車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不(bú)同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要(yào)對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後(hòu)加工區、工具房(fáng)、半成品(pǐn)區(qū)、辦公室(shì)等(děng)區域的運作與(yǔ)協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一種将膠料(liào)直接從機筒注(zhù)入(rù)模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優(yōu)點是：雖屬(shǔ)間歇操作，但成型周期短，生産(chǎn)效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優(yōu)異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型(xíng)得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用的(de)塑(sù)料是聚苯乙烯(xī)。所得的形狀往(wǎng)往就是最後成品，在(zài)安裝或作為最終成(chéng)品使用之前不(bú)再需(xū)要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模(mó)塑一步操作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程(chéng)中由于存在結晶化形起的(de)體積變化，注塑加工時壓力高，熔融(róng)料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也(yě)可适(shì)量的減小(xiǎo)，注塑加工時(shí)料溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流(liú)動性也增大，特别是(shì)PE、POM較為敏感，所以成型(xíng)時宜調節注(zhù)塑加工(gōng)時的壓力來控制流動性。成型時則(zé)也(yě)可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當(dāng)地調節填充情況以滿足(zú)成型需要[1]。