注塑加工是一門知(zhī)識面廣，技術性和實踐性(xìng)很強的行(háng)業。注(zhù)塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難(nán)度，與其它行業或部(bù)門相比，對注塑車間(jiān)各級管理人員(yuán)的(de)要求更高。

　　注塑生産需要(yào)24小時(shí)連續運作，一般(bān)為(wéi)兩面三刀班或三班(bān)制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位(wèi)多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求(qiú)亦不同。要想使注塑車間的生産運作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗位所涉及的人員(yuán)、物料、設備、工具等進行管理，主(zhǔ)要(yào)包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運(yùn)作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成型是一(yī)種将膠料直接從機筒注(zhù)入(rù)模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚(pēi)料準備工序，勞(láo)動強度(dù)小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法(fǎ)，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制(zhì)品模具中，冷卻成型(xíng)得到想要各種塑料(liào)件。有專門用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯(xī)。所得(dé)的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不(bú)再需要其他的加工(gōng)。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋(wén)，都可以在注射模塑一步操(cāo)作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融(róng)料粘度(dù)差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳(tiào)大，故注塑加(jiā)工收縮也可适量的減小(xiǎo)，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小(xiǎo)。

　　壓力注塑加工時壓力增大則(zé)熔融料受(shòu)剪切作用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜調節注(zhù)塑加工(gōng)時的壓力來控制流動性。成型(xíng)時則也可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度(dù)等因(yīn)素來适當地調節填(tián)充情況以滿足(zú)成型需要[1]。