注塑加(jiā)工是一門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行業。注(zhù)塑生産過程(chéng)中需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這(zhè)些給注(zhù)塑車間的管理帶(dài)來了(le)很大的工作量(liàng)和一定的難度，與其(qí)它行業或部門相比，對注(zhù)塑(sù)車間各級管理人員(yuán)的(de)要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位(wèi)多、分工(gōng)複雜，對不(bú)同崗位人員的技能(néng)要求亦不同。要想使(shǐ)注塑(sù)車間的生産運(yùn)作順利，需要(yào)對每個(gè)環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員(yuán)、物料、設備、工具等(děng)進行管理，主要(yào)包括：原料房、碎料(liào)房、配料房、生産現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區(qū)、辦公室(shì)等區域的運作與協調管(guǎn)理(lǐ)工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠(jiāo)注塑成(chéng)型是一種将膠料直接從機筒注入(rù)模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期(qī)短(duǎn)，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強(qiáng)度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料(liào)注塑：塑料注塑是(shì)塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑(sù)料利用壓力(lì)注進塑料制品模具中(zhōng)，冷卻成型得到想(xiǎng)要各種塑料件。有專門(mén)用于進行(háng)注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用(yòng)的塑料是聚苯乙烯(xī)。所得(dé)的形(xíng)狀往往(wǎng)就是最後成品，在安裝或作為最終(zhōng)成(chéng)品使用之(zhī)前不再需要其他的加工。許(xǔ)多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型(xíng)出(chū)來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中由于存在結晶化形起的(de)體積變(biàn)化，注塑(sù)加工(gōng)時壓力(lì)高，熔(róng)融料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小(xiǎo)。

　　壓力注塑加工時壓力增(zēng)大則(zé)熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏(mǐn)感，所以成型時宜調節注(zhù)塑加工時的壓力來控制流(liú)動性。成型時則也(yě)可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑(sù)速(sù)度等因素來适當地調節填充情況以滿足(zú)成型需要[1]。