随着注塑加工(gōng)精(jīng)度要求的不斷(duàn)提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确(què)選材和對所選塑料(liào)性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編(biān)和大(dà)家一起學(xué)習學習與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔(róng)融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能(néng)力叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試(shì)模具來(lái)進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不同(tóng)結構的塑件對塑料的流動(dòng)性提(tí)出不同的要求,塑料的流(liú)動性與成型溫度和壓力等(děng)條件密切相(xiàng)關。

　　通常(cháng),若流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制(zhì)品的疏松,影響産品質量(liàng);另(lìng)一(yī)方面流(liú)動性太大,注塑(sù)件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊(biān))粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的(de)流動性過小(xiǎo),對于結構複雜流程較(jiào)長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必(bì)須(xū)用高壓條件注塑(sù),容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情(qíng)況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多(duō)或少地含有水分及揮發物,适量(liàng)的水分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮(huī)發物超過一定的比例時,則會(huì)在注塑時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時(shí)可産生氣泡(銀紋(wén))、表(biǎo)面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破壞(渾濁不(bú)清)等不良現(xiàn)象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精(jīng)度。但(dàn)是絕對幹(gàn)燥(zào)的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可(kě)使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充分(fèn)越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮(huī)發物多的原因主(zhǔ)要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料(liào)有不同的幹燥溫度和幹燥時(shí)間的規(guī)定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多(duō)的熱收縮(大一(yī)個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始降低,但(dàn)塑件仍然貼在模壁上(shàng),制(zhì)品發(fā)生塑性變形；

　　影響收縮率的(de)因素有塑料的性質成型條(tiáo)件模具與(yǔ)制品的設計.無(wú)定型塑料(liào)的(de)收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制(zhì)品,具有後收縮現象,需在冷卻24小(xiǎo)時後進行測量其尺(chǐ)寸,精确度可達0.02mm。