注(zhù)塑加工是一門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性(xìng)很強的行(háng)業。注塑生産過程中(zhōng)需使用塑膠原料、色(sè)粉、水口料、模具、注塑(sù)機、周邊設備、工裝夾具(jù)、噴劑、各種輔料及包裝材料(liào)等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作(zuò)量(liàng)和一定的難度(dù)，與其它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要(yào)24小時連(lián)續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式(shì)，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工(gōng)複雜，對不同崗(gǎng)位人員的(de)技能要求亦不同。要想使注塑車(chē)間的生産運作順利，需(xū)要(yào)對每個(gè)環節和各個崗位所涉及的人員、物料(liào)、設備、工具等(děng)進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料房(fáng)、配料房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠注塑成型是一種将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇(xiē)操作(zuò)，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞(láo)動強度小，産品質量優(yōu)異。

　　2、塑料(liào)注塑：塑(sù)料注塑是(shì)塑料制品的一(yī)種(zhǒng)方(fāng)法，将熔融的塑(sù)料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行(háng)注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯(běn)乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝(zhuāng)或作為最終成品使用之前不再需要其他的加(jiā)工。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可(kě)以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　影響因素(sù)

　　塑料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積變化，注塑(sù)加工時壓力高，熔融料粘度差小，層(céng)間剪切應力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适(shì)量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑(sù)加工時壓力增大則熔融(róng)料受剪切作用大，流動性也增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型(xíng)時則也可控制料溫，模溫(wēn)及(jí)注(zhù)塑加工時壓力、注塑速(sù)度等因素來适當地調節填(tián)充情況以(yǐ)滿足(zú)成型需要[1]。