随着注塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設(shè)備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極(jí)其重要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起(qǐ)學習學習與注塑加工有關(guān)的(de)主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作(zuò)用下,充滿整個型腔的能力(lì)叫流動(dòng)性,一般用專業流動性測試模(mó)具來進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動(dòng)性提(tí)出不同的要求,塑(sù)料(liào)的流動性與(yǔ)成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一(yī)方面(miàn)會使熔料充填不緊密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及(jí)噴嘴(zuǐ)流延,造成(chéng)水(shuǐ)口堵塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜(zá)流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現(xiàn)象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過(guò)大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情(qíng)況,選擇流動(dòng)性合适的塑料成(chéng)型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及(jí)揮發物,适量的水分有增塑的(de)作用。如果(guǒ)塑料中的(de)水份及揮發物超過一定的比(bǐ)例時,則會(huì)在注塑時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精(jīng)度。但(dàn)是絕對幹燥的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發(fā)物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了(le)周圍(wéi)空氣中的水分(fèn),不同塑料有不同的幹燥(zào)溫度和幹燥時間的(de)規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的(de)主要原(yuán)因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一(yī)個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開(kāi)始降低(dī),但塑件仍(réng)然貼在模壁上(shàng),制品發(fā)生(shēng)塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料(liào)的性質成型條件模(mó)具與(yǔ)制品的(de)設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的(de)收縮(suō)率均超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的制(zhì)品(pǐn),具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。