注塑加工是一門知識面廣，技術性和(hé)實踐性很強的行業。注塑生産過程中需使用塑膠原(yuán)料、色(sè)粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這(zhè)些給(gěi)注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度(dù)，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑生産需要24小時(shí)連續運作，一般為兩面三刀班(bān)或三班制工作方式，注塑車間的工作間(jiān)的工作崗位多、分工複雜，對不同崗(gǎng)位人員的技能要求亦不同。要想使(shǐ)注塑車間(jiān)的生産運作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物(wù)料、設備、工具等(děng)進行管理(lǐ)，主要包(bāo)括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工具(jù)房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一種将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産(chǎn)方法(fǎ)。橡膠注塑的優點是：雖屬間(jiān)歇(xiē)操作，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料(liào)準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優(yōu)異。

　　2、塑料注塑：塑料(liào)注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑(sù)料利(lì)用壓力注進塑料制品模具中(zhōng)，冷卻成型得到想要各種塑料件。有(yǒu)專門用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯(xī)。所得的形狀往往就是最(zuì)後成品，在安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不再需(xū)要其他的(de)加工。許多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋，都(dōu)可以在注射模塑一步(bù)操作中成型(xíng)出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中由于存在結晶化形起的體積變(biàn)化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層(céng)間剪切應力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔(róng)融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型(xíng)時宜調節注塑加工(gōng)時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注塑加工時壓力、注塑速度(dù)等因素來适當地調(diào)節填充情況以滿足成型需要[1]。