随着注塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷更新升級之外，正确選材和對所選(xuǎn)塑料性能的熟悉掌握也(yě)是極其重要(yào)的。這一期，塑料(liào)件(jiàn)加工小編和大家一起(qǐ)學習學(xué)習與注塑加工有關(guān)的(de)主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能(néng)力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進行測試。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑(sù)料的流動性(xìng)提出不同的要求,塑料的流動性與成(chéng)型溫度和壓力等(děng)條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若流動性太(tài)大,一方面會使(shǐ)熔料充填不緊密,造成制品的(de)疏松,影響産品質量;另一方面(miàn)流(liú)動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及(jí)噴嘴流(liú)延,造(zào)成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜(zá)流程較長的(de)塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成(chéng)塑件内應(yīng)力過(guò)大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況(kuàng),選擇流動(dòng)性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中(zhōng)或多或少地含有水分及揮發物,适量的水分有(yǒu)增塑的(de)作用。如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會(huì)在注(zhù)塑時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明(míng)制品透光性被破(pò)壞(渾濁不(bú)清)等不良現象,對精密塑件很難(nán)保證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增(zēng)加,成型時充(chōng)模困難,也是不可使用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑(sù)料幹燥得越充分越(yuè)好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發(fā)物多的原因主(zhǔ)要有以下三個方面;

　　A、塑料(liào)樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放(fàng)不當而使(shǐ)之吸收了周圍空氣中的(de)水分,不同塑料有不同的幹燥(zào)溫度和幹燥時(shí)間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具(jù)有比金屬大得多(duō)的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後(hòu)并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓(yā)力開始降低,但(dàn)塑件仍然(rán)貼在模壁上,制(zhì)品發生(shēng)塑性變形；

　　影響收縮(suō)率的因素有塑料的性質(zhì)成型條件模(mó)具與(yǔ)制(zhì)品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑(sù)料的(de)收縮(suō)率均超過1%,結晶性塑料注(zhù)塑的制(zhì)品(pǐn),具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。