随着注塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的(de)制品，除了設(shè)備要不斷更新升(shēng)級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也(yě)是極其重(zhòng)要的。這一(yī)期，塑料(liào)件(jiàn)加工小編(biān)和大家一起學(xué)習學習與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試模具來(lái)進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑(sù)料的流動性提出不同的要求(qiú),塑料的流動性與成型(xíng)溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制(zhì)品的(de)疏松,影響産品質量(liàng);另一方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及(jí)噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的(de)流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注(zhù)塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水等現象(xiàng),産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成(chéng)塑件内應力過大。我們要根據(jù)産品結構、大小、厚薄情(qíng)況,選擇流動性合适(shì)的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物(wù)含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,适(shì)量的(de)水分有增塑的作用。如果塑料(liào)中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注塑(sù)時(shí)出現很多問(wèn)題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時(shí)可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破(pò)壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精(jīng)度。但是絕對幹燥的塑(sù)料會引起流動性降低(dī),脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使(shǐ)用的,這一點要特别(bié)注意,有的(de)人認為塑料幹燥得越充分越好,這是(shì)一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原因主(zhǔ)要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂(zhī)的平均分子量低;

　　B、塑料樹(shù)脂在生産時沒(méi)有得(dé)到充分的幹(gàn)燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放(fàng)不當而使之吸收了(le)周圍空氣中的水分(fèn),不同塑料(liào)有不同的幹燥溫度和幹燥時(shí)間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大(dà)得多(duō)的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的(de)彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開(kāi)始降低,但塑件仍(réng)然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料的性質成型條(tiáo)件模具與制品的(de)設計.無(wú)定型塑料的收縮率(lǜ)小于1%,結晶型塑料的收縮(suō)率均(jun1)超過1%,結晶性塑料注塑的制(zhì)品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸(cùn),精确度可(kě)達0.02mm。