注塑件加工的應用範圍越來越廣(guǎng)泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都(dōu)有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外(wài)殼(ké)等精密度要求較(jiào)高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從(cóng)模具制造(zào)開始就要重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的(de)精(jīng)度(dù)由哪些因素決定？我們又該如何來提(tí)高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于(yú)塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不出(chū)毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原料進入模内(nèi)能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落(luò).太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及内應(yīng)力高等不良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在(zài)模具澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等(děng)。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔(yá)色不均，成品的内應力(lì)增大(dà).因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料(liào)會分解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不(bú)容易排出。