注(zhù)塑件加工的應(yīng)用範圍越來越廣泛(fàn)，從簡單的餐具、廚具到複雜的(de)機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對于電子産(chǎn)品外殼等(děng)精密度要求(qiú)較高的塑膠件，在注塑(sù)制造的時候從模(mó)具制造開始就(jiù)要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑(sù)膠件注塑加(jiā)工階段的精度由哪些因素(sù)決定？我們又該(gāi)如何來提高薄壁注塑加(jiā)工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于(yú)塑膠射入(rù)模内的(de)總(zǒng)壓，以不出毛邊為基(jī)準。

　　2、壓力(lì)和速度有部分相同的關系作用于模内的(de)目的是使(shǐ)原料進入(rù)模内能均勻，徹底，适量的充滿(mǎn)各角落.太低會短射(shè)，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模(mó)，燒焦，易損模具及内應(yīng)力高等不良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢(màn)是決定原(yuán)料在模具澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不(bú)良(liáng)易斷(duàn)等(děng)。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相(xiàng)同，太(tài)低熔膠不透而導(dǎo)緻顔色不均，成(chéng)品的内應力增大.因(yīn)溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷(duàn)裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又(yòu)因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解(jiě)，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變(biàn)長，氣不容易排出。