注(zhù)塑件加(jiā)工的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械(xiè)零部件、電子産(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外(wài)殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時(shí)候從模具制造開始就要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑(sù)膠件(jiàn)注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該如何(hé)來提高薄壁注塑(sù)加工件的(de)精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠(jiāo)射入模(mó)内的總壓，以不出(chū)毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用(yòng)于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹底，适量(liàng)的充滿各角(jiǎo)落.太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽(bǎo)，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及内應力高(gāo)等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在(zài)模具(jù)澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等(děng)。

　　4、溫度原料不同，溫(wēn)度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料(liào)會分解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。