注塑加工作業的主要危險因素解(jiě)析

　　1、注塑機固定資産投資大，生産規模大，消耗原料多，勞動生産率高，創産值大。是一種勞動效率較高的生産組織形式。

　　2、注塑機由(yóu)機械、液(yè)壓、電器、專用配套件(jiàn)等組(zǔ)成，按照注塑加工工藝技術的(de)需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關聯緊密。注塑(sù)機可(kě)3班(bān)24h連續運轉。若注(zhù)塑機的(de)某個元件(jiàn)發生故障，将導緻停機。

　　3、注(zhù)塑機雖然(rán)操作簡單(dān)、用人少，但注塑機管理和維修的技術含(hán)量高，工作量也大。

　　4、現(xiàn)代化注塑機生産中，由于注(zhù)塑機結構複雜，自動化程(chéng)度很高(gāo)，液壓、電控及機械的(de)聯系非常緊密，因而注塑機出(chū)現故障(zhàng)，哪怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機停産。

　　5、注塑機是在強力、高速、高溫(wēn)、高壓的條件下快速進行工作的，如(rú)果相關工作人員缺乏安全生産知識或操作失誤，就會有發生重大人身意外傷害的危險。

　　6、注塑生産所涉及的周邊設備、輔助物料及工具較多。面對的是(shì)注塑(sù)機、模具及(jí)周邊設備的高(gāo)壓(yā)鎖模、高(gāo)溫、高速、高電壓等安全(quán)隐患多的環(huán)境，如果注塑車間的安全生産管理(lǐ)工作做不到位，各(gè)崗位工作人員的(de)安全生産意識低(dī)，稍一麻痹大意就會容易出現人體壓傷、燙傷、碰傷、金(jīn)屬劃傷、火災及觸電的意外事故。

　　7、注(zhù)塑生産過程中所(suǒ)用(yòng)的原料、包(bāo)材、水口料、膠件、液化氣及各(gè)種噴劑等均為易燃、易爆物品，極易産生火災。

　　8、機器炮筒(tǒng)下面不準放頂針油、脫模劑(jì)、防鏽劑，容易發(fā)生爆炸傷人。

　　9、機器在(zài)生産過程中不要做機器内部的清潔工作。

　　注塑機械加工主要危險因(yīn)素

　　1、注(zhù)塑機的主要危險區域

　　注塑機(jī)是在強力、高速、高溫、高壓的條件下(xià)快速進行工作(zuò)的，其射出機構均屬(shǔ)高壓、高速及局部高溫的機器。

　　注塑機主要危險區如下：

　　(1)進料區：此區域(yù)因有螺杆旋轉，因此勿将鐵棒(bàng)或其他異物置入;

　　(2)料管(guǎn)護蓋區：此區域為原料加熱區，溫度(dù)極高且有電擊危險;

　　(3)射嘴區：此區域(yù)為原料高壓(yā)射出(chū)之處，有噴(pēn)濺之危險;

　　(4)模具區：此區域為模具高(gāo)速且高壓開關動作(zuò)區，相當危險。此外(wài)，原料也(yě)可能從模具的合模面噴出，需特别小心;

　　(5)托模區：具有強力的(de)機械動作，需特别小心;

　　(6)鎖模機構：具有高速而(ér)強力的機械動作(zuò)，需特别小心。

　　2、主要危險有害(hài)因素

　　①機械性危險因素;

　　②熱能(néng)傷(shāng)害因素;

　　③電性傷害因素(sù);

　　④有害物；

　　⑤環境因素;

　　⑥人的不安(ān)全(quán)行為因素

　　3、注塑機周邊設備的(de)危險有害因素

　　1、熱(rè)風式料鬥幹燥(zào)機;

　　2、全(quán)自動填料機;

　　3、自動取出機(機械(xiè)手);

　　4、塑料破碎(suì)機。