注塑件加工的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具(jù)、廚具到複(fú)雜的機械(xiè)零部(bù)件、電子産(chǎn)品外(wài)殼等都有用(yòng)到塑膠件，然而對于電子(zǐ)産品外(wài)殼等精(jīng)密度要求較高的(de)塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決定？我們(men)又該如何(hé)來提(tí)高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模(mó)壓:原則上(shàng)應(yīng)該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛(máo)邊(biān)為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分(fèn)相(xiàng)同的關系作用于模内的目的是(shì)使原料進入模内能均勻，徹底，适(shì)量的充滿各角(jiǎo)落.太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽(bǎo)，粘(zhān)模，燒焦，易(yì)損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道(dào)内及成(chéng)品中之狀況，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫(wēn)度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔(yá)色不均，成品的内應力(lì)增大.因溫度過低增(zēng)壓(yā)過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫差(chà)，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂(liè).冷卻時間變長，氣不容易排出。