注塑件加工的應用範(fàn)圍越來越廣(guǎng)泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外(wài)殼等(děng)都(dōu)有用到塑膠件，然而對于電子産品外殼等(děng)精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段(duàn)的精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該(gāi)如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原(yuán)則上應該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度(dù)有部分相(xiàng)同的關系作用(yòng)于模内的目的(de)是使原料進入模内(nèi)能均勻，徹底，适量的充滿各角(jiǎo)落.太低會短射，縮水(shuǐ)，太高(gāo)有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及内應力高等不(bú)良現(xiàn)象。

　　3、速度的快慢是決(jué)定原料在(zài)模具(jù)澆道内及成品中之狀(zhuàng)況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合(hé)不良易(yì)斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色(sè)不均，成品的内應(yīng)力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷(lěng)卻而産生溫差，引起收縮.原料(liào)會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不(bú)容易排出。