注塑件加(jiā)工的應用範(fàn)圍越來越(yuè)廣泛(fàn)，從簡單(dān)的餐具、廚(chú)具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電(diàn)子産品外殼等精密度要求(qiú)較高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從模具制造開始就(jiù)要重視其精度要求。

　　而在塑膠件(jiàn)注塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該(gāi)如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不出毛邊(biān)為基準。

　　2、壓力和速度有部分(fèn)相同的關系作用于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮(suō)水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及(jí)内應(yīng)力高(gāo)等不良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在模具(jù)澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷(duàn)等。

　　4、溫(wēn)度原料(liào)不同，溫度各不相(xiàng)同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔(yá)色不均，成品的内應力增大.因溫度過(guò)低增壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引(yǐn)起收縮.原料(liào)會分解，變黃，變(biàn)色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變(biàn)長，氣不容易排出。