注塑件加工的應用範圍越來越廣泛(fàn)，從簡單的餐具、廚具到複雜(zá)的機械零部(bù)件、電子産品外殼等都(dōu)有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精(jīng)密度要(yào)求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從(cóng)模具制造開始就要(yào)重視其精(jīng)度要(yào)求。

　　而在塑膠件注塑加工階段(duàn)的精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上(shàng)應該大于塑膠(jiāo)射入(rù)模内的總壓，以不出毛(máo)邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是使原料(liào)進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太(tài)高有毛頭，過飽，粘模，燒焦(jiāo)，易損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具(jù)澆道内及成品中之狀況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦，慢(màn)了就會出現(xiàn)短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原(yuán)料不同，溫度各不相同(tóng)，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應力(lì)增大.因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産(chǎn)品有毛邊，又因冷(lěng)卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，變(biàn)黃，變(biàn)色，易斷裂.冷卻時間(jiān)變長，氣不(bú)容易排出。