注塑件加工的應(yīng)用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具(jù)、廚具到複雜的機械(xiè)零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對于電(diàn)子産品外(wài)殼等精密度要求(qiú)較(jiào)高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從模具制造開始就要重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件注(zhù)塑加工階段(duàn)的精(jīng)度由哪些因素決(jué)定？我們(men)又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模(mó)壓:原則上應(yīng)該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛邊(biān)為基準。

　　2、壓力和速度有(yǒu)部分相(xiàng)同的關系作用于模内的目的(de)是使原(yuán)料進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落.太(tài)低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易(yì)損模具及内應力高等不(bú)良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在(zài)模具澆道(dào)内及成品中之(zhī)狀況，快有毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易斷等(děng)。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不(bú)透而(ér)導緻顔色不均，成品的(de)内應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産(chǎn)品有毛邊，又因冷(lěng)卻而産生溫差，引起收縮(suō).原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長(zhǎng)，氣不容易排出(chū)。