注(zhù)塑件加工的應(yīng)用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單(dān)的餐具(jù)、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電子産品外(wài)殼等都(dōu)有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外(wài)殼等精密度要求較(jiào)高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從模具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在塑膠件注(zhù)塑加工階段(duàn)的精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該(gāi)如何(hé)來提(tí)高薄壁注塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模(mó)壓:原則上應(yīng)該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不出毛邊(biān)為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關(guān)系作用(yòng)于模内的目的(de)是使原料(liào)進入模内(nèi)能均勻，徹底，适(shì)量的充滿各角(jiǎo)落.太低會(huì)短射，縮水，太(tài)高有毛頭，過飽(bǎo)，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及(jí)内應(yīng)力高(gāo)等不(bú)良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道内及成(chéng)品中之狀(zhuàng)況，快有毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射(shè)，縮水(shuǐ)，結合不良易斷等(děng)。

　　4、溫度原料(liào)不同，溫(wēn)度各不相同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色(sè)不均，成品的内應力增大.因溫度過(guò)低增壓(yā)過高，可(kě)能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高(gāo)，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産(chǎn)生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長(zhǎng)，氣不容易排出。