注(zhù)塑件加工的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚(chú)具到複(fú)雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較(jiào)高的塑膠(jiāo)件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在塑(sù)膠件(jiàn)注塑加工階段的(de)精(jīng)度由哪些因素決定？我們(men)又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上(shàng)應該大于塑膠(jiāo)射入(rù)模内的(de)總壓，以不出毛(máo)邊(biān)為基準。

　　2、壓力和速度(dù)有部分相(xiàng)同的關系作用于模内的目的(de)是使原料進入模内(nèi)能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及内應力高等不(bú)良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在模具澆道内及成品中之(zhī)狀況，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮(suō)水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不(bú)同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色(sè)不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變(biàn)色，易斷裂.冷卻時間(jiān)變長，氣不容易(yì)排出。