注(zhù)塑件加工的應用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等(děng)都有用到塑膠件，然而對于電子産品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要(yào)重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模(mó)壓:原則上(shàng)應(yīng)該大于塑膠(jiāo)射入(rù)模内的(de)總壓，以不出毛邊(biān)為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原(yuán)料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太(tài)高(gāo)有毛頭，過飽，粘模，燒焦(jiāo)，易損模具及内應力高等不良現象(xiàng)。

　　3、速度的快慢是決定原料在(zài)模具澆道(dào)内及成品中之狀況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料(liào)不同，溫(wēn)度各不相同(tóng)，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的(de)内應力增大.因溫度過低增壓過高，可(kě)能(néng)會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷(lěng)卻而(ér)産(chǎn)生溫差，引(yǐn)起收縮.原料(liào)會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易(yì)排出。