注塑件加工的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部(bù)件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對于電子産品外(wài)殼等精密度要求較高的塑膠(jiāo)件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要(yào)重視其精(jīng)度要(yào)求。

　　而在(zài)塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決(jué)定？我們又該如何來提高薄壁注塑(sù)加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上(shàng)應該大于塑膠射入模内的總壓，以不(bú)出毛(máo)邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用(yòng)于模内的目的是(shì)使原料(liào)進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮(suō)水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及内應力高等不(bú)良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道(dào)内及成(chéng)品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷(duàn)等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷(lěng)卻而産(chǎn)生溫差(chà)，引起收縮.原料會分(fèn)解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。