彈(dàn)簧做(zuò)的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳(niè)等等都是電(diàn)鍍人常常接到的電鍍(dù)訂單種類，彈(dàn)簧(huáng)挂鍍滾鍍都有，那(nà)麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過程中需要注意(yì)哪些(xiē)事項，今天(tiān)彈簧加工(gōng)小編就來介紹(shào)一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支(zhī)承圈的彈簧和鋼(gāng)絲直徑過細的彈(dàn)簧不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接(jiē)部位長度應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫(háo)米）。加(jiā)熱(rè)長度應小于(yú)一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫(wēn)退火。

　　2、支承圈根據(jù)産品(pǐn)要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方(fāng)式不允許将簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于(yú)850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間(jiān)隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高(gāo)度(dù)、并端圈、外徑及鋼絲性能(néng)等有密切關系，可通(tōng)過調(diào)整其中某(mǒu)項或幾項予以改(gǎi)變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或(huò)連續(xù)壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧(huáng)與芯軸的間隙以芯軸直(zhí)徑的10%為宜(yí)，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易(yì)使彈簧發生彎曲變形(xíng)。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘應(yīng)重新(xīn)處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注(zhù)意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設備。在可進行修複條件下，可(kě)進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的(de)。

　　6、彈(dàn)簧表面(miàn)處理一般進行磷化處理即(jí)可，也可進行其它處理。凡要進(jìn)行(háng)鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複試(shì)立定處理，複試中不(bú)得有斷裂(liè)。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能(néng)采(cǎi)用酸洗。