注塑加工作業的主要危險因素解析

　　1、注塑機固定(dìng)資産投資大，生(shēng)産規模大，消耗原料(liào)多，勞動生産率高，創産值大。是一種勞動效率較高的生産組織形式。

　　2、注(zhù)塑機由機械、液壓、電器(qì)、專用配套件(jiàn)等組成，按照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合在一起，自動化程(chéng)度高，相互之間關(guān)聯緊密。注塑機可(kě)3班24h連續運轉。若注塑機的某個元件發生(shēng)故障，将導緻停機。

　　3、注塑機雖然操作簡單、用人少，但注塑機管(guǎn)理和維修的技術含量高，工作量也大。

　　4、現代化注塑機生産中，由于注塑機結(jié)構複雜，自動化程(chéng)度(dù)很高，液壓、電控及機械的聯系非常緊密，因而注塑(sù)機出現故障，哪怕是局部的失靈(líng)，都會造成整個注塑機停産(chǎn)。

　　5、注塑機是(shì)在強力、高速、高溫(wēn)、高壓的條件下快速進行工作的，如果相關工作(zuò)人員缺(quē)乏安全生産(chǎn)知識或操作失誤，就會(huì)有發生重大人身意外(wài)傷害的(de)危險。

　　6、注塑生産所涉及的周邊設備、輔(fǔ)助物料及工具較多。面對的是注塑機、模具及周邊設備的高壓鎖模、高溫、高速、高電壓等安(ān)全隐患多的環境，如(rú)果注塑車間的安全(quán)生産管理工作做不到位，各崗位工作人員(yuán)的安全生産意識低，稍一麻痹大意就會容易出現(xiàn)人(rén)體壓傷、燙傷、碰傷、金屬(shǔ)劃傷、火災及觸(chù)電的意外事故。

　　7、注塑生(shēng)産過程中所用的原料、包材、水口料、膠件、液化(huà)氣及各(gè)種噴劑等均(jun1)為易燃、易爆物品，極易産生火災。

　　8、機器炮(pào)筒下面不準放頂針油、脫模劑(jì)、防鏽劑，容易發生爆炸傷人。

　　9、機器在生産過程中不要做機器内部的清潔工(gōng)作。

　　注塑機械加工主要危險因素

　　1、注塑機的主(zhǔ)要危險區域

　　注塑機是在強力(lì)、高速、高溫、高壓(yā)的條件下快速進行工作的，其射出機構均屬(shǔ)高壓、高速及局(jú)部高溫的機器。

　　注塑機主要危險區如下：

　　(1)進料(liào)區：此區域(yù)因有螺杆(gǎn)旋轉，因此勿将鐵棒或其他異物(wù)置入;

　　(2)料管護蓋區：此區域為原料加熱(rè)區，溫度極高且有電擊危險;

　　(3)射(shè)嘴區：此區域為原料高壓射出之處，有噴濺之危(wēi)險;

　　(4)模具區：此區域為模具高速且高壓開關動作區，相(xiàng)當危險。此外，原料也(yě)可能從模具的合模面噴出，需特别小心(xīn);

　　(5)托模區：具有強力的機械動(dòng)作，需特别小心;

　　(6)鎖模機構：具有高速而(ér)強力的機械動作，需特(tè)别小心。

　　2、主要(yào)危險有害(hài)因素

　　①機械(xiè)性危險因素(sù);

　　②熱能傷(shāng)害因素;

　　③電性傷害因素;

　　④有(yǒu)害物；

　　⑤環境因素;

　　⑥人的不安全行為因素

　　3、注塑機周邊設備的危險有害因素

　　1、熱風式料鬥幹燥機;

　　2、全(quán)自動填料機;

　　3、自動取出機(機械(xiè)手);

　　4、塑料破碎機。