彈簧做的表面處理大多為電(diàn)鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳(niè)等等都是電鍍(dù)人常常接到的(de)電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工(gōng)彈簧的過程中需要注意哪些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支(zhī)承圈的彈簧和鋼(gāng)絲直徑過細的彈(dàn)簧不應焊接(jiē)簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松(sōng)散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接(jiē)部位長度應小于3倍索(suǒ)徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于(yú)一圈，焊後應打磨平滑(huá)，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承(chéng)圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用(yòng)熱并方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈(quān)應有效接觸，間隙不(bú)得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決(jué)定，繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自(zì)由高度、并端(duān)圈、外徑及(jí)鋼絲性(xìng)能等有密切關系，可通(tōng)過調整其中某(mǒu)項或幾(jǐ)項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間(jiān)為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時(shí)或連續壓縮3~5次(cì)，每次保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸的(de)間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙(xì)過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲(qǔ)變形(xíng)。緊壓時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股(gǔ)簧，在熱處理時(shí)應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放(fàng)方(fāng)式，選(xuǎn)用适宜的熱處理設備。在可進行修複條(tiáo)件下，可進行多次回火和熱壓(yā)以達到目的(de)。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即(jí)可，也(yě)可進行其它處(chù)理。凡要進(jìn)行(háng)鍍層為鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行除氫處理，除氫(qīng)後抽3%（不少于3件）複試立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除(chú)表面髒物、鹽痕、氧(yǎng)化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦(bàn)法，但不能采用酸洗。