彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的(de)電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾(gǔn)鍍都有(yǒu)，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意哪(nǎ)些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈簧加工過(guò)程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼(gāng)絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不(bú)應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡(fán)需焊接頭部的(de)多股簧，其(qí)焊接(jiē)部位長度應小于3倍索徑（最長不大(dà)于10毫米）。加熱長度應(yīng)小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承(chéng)圈根據(jù)産品要求可選用冷并(bìng)和熱并兩種方法。采用熱并(bìng)方式不允許将簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫(wēn)度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有(yǒu)效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞(rào)制(zhì)時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力(lì)還與自由高(gāo)度(dù)、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能(néng)等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間(jiān)為24小時，普通彈簧為(wéi)6小時(shí)或連續壓(yā)縮3~5次，每次(cì)保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸(zhóu)直(zhí)徑的10%為宜，間隙過小則難(nán)于操作，間(jiān)隙過大則易使(shǐ)彈簧發生(shēng)彎曲變形。緊壓時若(ruò)其中一(yī)件彈簧折斷，則其餘應(yīng)重新處理。

　　5、對于(yú)H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題(tí)，考慮是否(fǒu)穿芯軸(zhóu)且應注意擺放方式，選(xuǎn)用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回(huí)火和(hé)熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即(jí)可，也可進行其(qí)它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複(fú)試立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂(liè)。彈簧應清(qīng)除表面髒物、鹽(yán)痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。