彈簧做的表面處理大多為電(diàn)鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳(niè)等(děng)等都是電(diàn)鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那(nà)麼電鍍(dù)人(rén)在加工彈簧的過(guò)程中需要注意哪些事(shì)項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一(yī)下彈簧加工過(guò)程中的要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應(yīng)去(qù)毛刺。凡需焊接頭部的多股(gǔ)簧，其焊接(jiē)部位長度應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應小于(yú)一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據(jù)産品(pǐn)要求可選用(yòng)冷并和(hé)熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧(huáng)加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應有(yǒu)效接觸，間隙(xì)不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程(chéng)決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍(bèi)鋼絲直徑，但一(yī)般(bān)取8~13倍為佳。其簧力(lì)還與自由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密(mì)切關系，可(kě)通(tōng)過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重(zhòng)要彈簧緊壓時間為(wéi)24小時(shí)，普通彈簧為6小時或連續壓縮(suō)3~5次(cì)，每次保持3~5秒。緊壓時(shí)彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易(yì)使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時(shí)應(yīng)注意其變形問題(tí)，考慮是否(fǒu)穿芯(xīn)軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可(kě)進行多次回火和熱壓以達到目的(de)。

　　6、彈(dàn)簧表面處理一般進行磷化處理即(jí)可，也可進行其它處(chù)理。凡要進行鍍層為(wéi)鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少(shǎo)于3件）複試立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹(chuī)砂或汽油清洗的辦法，但不能(néng)采用酸洗。